模芯加长对挤出设备的功率和扭矩有什么要求？

深圳市新鸿胜模具有限公司2025-03-08

功率要求物料输送功耗增加：模芯加长使得物料在挤出机内的输送距离变长，螺杆需要克服更大的摩擦力来推动物料前进，这就导致电机需要输出更多的功率来维持物料的输送速度。例如，在其他条件不变的情况下，模芯长度增加一倍，物料输送的功耗可能会增加 20% - 50% 左右，具体取决于物料的特性和模芯的结构。塑化能耗增加：由于物料在挤出机内的停留时间延长，为了保证物料能够充分塑化，需要提供更多的热量。一方面，加热系统需要消耗更多的电能来维持设定的温度；另一方面，螺杆旋转产生的剪切热也会增加，这都使得挤出设备的总功率消耗上升。一般来说，模芯加长后，塑化能耗可能会增加 10% - 30%。扭矩要求螺杆负载增大：模芯加长后，物料对螺杆的压力和摩擦力增大，螺杆所承受的扭矩也相应增加。这是因为螺杆需要在更长的模芯内推动物料前进，并且要克服物料与模芯壁之间的摩擦力。例如，对于一些高粘度的物料，模芯加长可能会使螺杆所承受的扭矩增加 30% - 80%。启动扭矩增加：在启动挤出设备时，由于模芯内已经充满了物料，且物料在静止状态下具有较大的初始阻力，因此需要更大的扭矩来使螺杆转动并推动物料开始流动。与未加长模芯相比，启动扭矩可能会增加 20% - 50% 左右。综上所述，模芯加长后，挤出设备需要有更高的功率和扭矩输出，以满足物料输送、塑化和挤出的要求。在实际应用中，需要根据模芯加长的具体长度、物料的特性以及生产速度等因素，对挤出设备的电机功率和螺杆扭矩进行合理的选型和调整，以确保挤出设备能够稳定、高效地运行。