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怎么区别通用色母与**色母?**色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用**色母。为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂。 ***Tpu色母,可按要求定制不同颜色。毕节橙色母推荐厂家
色母的使用:但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象:1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。5.色母在使用前需要烘干吗?色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。色母的保存期限有多长?色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。 黔南州黑色母一吨价格地域塑料有新型的配方吗?母粒性能改进这几点你一定不知道。
和众色母炭黑小知识:炭黑是什么样的炭黑,煤焦油不完全燃烧的产物,不完全燃烧后用水急冷成块状,用机械粉碎机粉碎,炭黑原始状态是粉末状。人为添加粘结剂和造粒水造成颗粒,避免扬尘。这样的造粒方式称为湿法造粒。还有一种干发造粒,是两个滚筒反转自然滚成型方法造粒。特点是不加粘结剂和造粒水,出来的产品成本比湿法造粒要贵200~300,但分散性会好一些,大部分应用在色素炭黑上,普通橡胶炭黑也有普及粉末炭黑比颗粒炭黑要贵1000左右。一,贵在包装。同样的包装尺寸,颗粒状可以装20公斤,粉末状只能装10公斤,因为很蓬松二,贵在仓储,一个托盘的颗粒可以装,大概,但是粉末状一个托盘只能装800公斤,三,贵在运输,17米5的平板车,装一车颗粒装可以装,装一车粉末状,只能装24吨,运输成本高了炭黑的粒径5-100纳米(nm)不等。粒径越小的黑度越高,看起来就越黑,粒径越小,吸收光越强,物体不反射自然光,看上去就是黑的。比如说钛白粉的白度,一个道理。纳米级别的物质一般实验室无法检测,需要用显微镜才能检测,显微镜昂贵,炭黑厂负担不起。且人为因素很大,所以炭黑行业制定了一个标准,用吸碘值表征粒径,炭黑和碘溶液混合刚刚饱和所吸收的碘容量的体积。
色母分哪些品种和等级?色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级,如:1、高级注射色母:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2、普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工业容器等。3、高级吹膜色母:用于超薄制品的吹塑着色。4、普通吹膜色母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5、纺丝色母:用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6、低级色母:用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。7、**色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母:通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用**色母。**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围。 别被市场价骗了!这里的色母价****。
用色母着色的产品会褪色吗?造粒着色与色母着色有什么区别?色母是20世纪60年代替开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。在品种开发方面,郑州金东远科技已经开发出了管材用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母等。有关**认为,未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母的发展伴随着对生产技术的提高。1.使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 公司色母原来是在这里购买的,性价比高!点击了解.毕节橙色母推荐厂家
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色母的基本成分有哪些?颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等.载体
是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性比较好,但同时也要考虑载体的流动性。分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。添加剂
如阻燃、增亮、抑菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 毕节橙色母推荐厂家
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