遵义石墨醇酸防腐涂料价格

时间:2020年10月31日 来源:

防腐涂料施工要求

  使用说明

各种涂料由底漆和面漆配套使用,各种型号的底漆和面漆均由甲乙双组分组成。使用时应把甲组份搅拌均匀,然后按比例(漆料 :固化剂=10:1)测配,充分混合,放置约30分钟后方可使用。漆料(甲、乙组份)应现配现用,配好后应在8小时内用完,否则会影响施工及防腐质量。施工时的温度一般不底于5℃,施工时或温度较低时粘度过大,可酌情加注少量稀释剂。


金属表面处理

金属表面涂复前表面处理的好环是影响防腐性能好坏的关键,使用该涂料的表面,必须合乎以下要求:

(1)必须***表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。

(2)应彻底除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等,用喷砂或酸洗法处理时表面比较好达到Sal级,用手工打磨时也应达到Stl级,除锈后应在8小时内涂刷底漆。

水泥表面处理

(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度,否则应用腻子抹平。

(2)涂复前基层表面含水率应低于5%。


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涂料产品的研制开发

我们开发投产环氧系列防腐涂料主要有:①环氧煤沥青防腐涂料(底面漆) ;②氯磺化聚乙烯防腐涂料;③氯化橡胶防腐涂料;④环氧富锌底漆。每种涂料(底面漆)均由甲、乙双组份组成,以及配套使用的稀释剂。四种环氧系列防腐涂料是我公司科技人员吸取国内外其它厂家同类产品的优点,研制开发成功,经省质检部门认定,其附着力、柔韧性、耐磨性,抗酸、碱、盐性,抗微生物侵蚀及其它各种物理机械性能均达标准规定。该产品使用范围广,使用寿命可达20年之久。

生产工艺流程

上述四种环氧涂料均由甲、乙双组份组成,并加溶剂。

乙组份(漆料部分)

按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水过磅准确计量入釜,封严,送电加热,反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中,搅拌、调漆、测粘度(旋转粘度计)粘度达到标准出漆分装过秤→测固含量、附着力、柔韧性等物理机械性能,各项指标合格后包装入库。

 甲组份(固化剂部分)

按不同环氧涂料方案配料→进入分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。

稀释剂部分

按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。 遵义石墨醇酸防腐涂料价格新型防腐涂料,专业防腐保护,质量可靠,品质稳定!

环氧树脂复合材料涂料体系,适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体系**减少了定期维修。此类材料具有以下特性:混合比例为1:1(等量混合);颜色:A部分为白色,B部分为黑色,混合&固化后为浅灰色;AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面);连续工作温度:-51°C至91°C;使用时限/工作时间:24°C,约45分钟;固化时间:29°C,约2小时;提供UV防护;环氧树脂370A&B的储存期为2年

性能指标确立及其依据

6.1  指标项目的确定

本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量,耐酸、碱、盐十三种性能指标。

6.2  主要项目指标的规定及依据

6.2.1漆膜外观

涂料外观颜色、有光、半光、无光等。

6.2.2粘度

粘度过大不易施工,成本增大,过稀易于流挂,漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80-120S。

6.2.3 细度

细度过粗影响附着力及防腐效果,过细难形成规模生产,增加加工费用,依据GB/T6753-86检测标准定为≤80μm。

6.2.4干燥时间

参考其它企业标准,依据GB/T1728—89标准规定为:表干≤20min,实干≤4h。

6.2.5冲击强度

冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/1732-93检测法规定为50kg/cm。

6.2.6柔韧性

柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜比较大变形,按GB/T1732-89检测方法规定为lmm。

6.2.7硬度

按GB/T1726-89检测规定≥0.5。

6.2.8遮盖力

遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力,降低消耗保证涂层质量,确保防腐目的,按GB/T1726-89检测方法规定。

6.2.9附着力

是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好,不起皮不脱落,防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。


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酚醛环氧涂料

快速固化的酚醛环氧涂料,**固含量,完全无危害。其中美国诺维克R200在该领域较为出色,其可用作管道修复的涂料,这些管道比较大的运行温度高达200℃。这种双组份,无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1 毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。 应用:环形焊缝,阀门,装置,弯型和不规则形状修复管道,新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势:**固含量,酚醛环氧树脂;不含挥发性有机物,不含异氰酸盐;酚醛化学-用于管道,运行温度高达 200℃;更高的耐磨性能;诺维克-R200可以喷涂或手工操作;在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好;极好的阴极剥离性能,粘着性和弹性。建议厚度:湿膜:达 40 密尔/层 干膜:达 40 密尔/层 很多贵州人不知道!我们的新型防腐涂料,你确定不看看吗?遵义石墨醇酸防腐涂料价格

贵阳卓一化工建材新涂料,防腐木蜡油,你值得拥有!遵义石墨醇酸防腐涂料价格

在用于金属基材的涂料配方中,防腐蚀颜料的作用是在漆膜中提供弱点保护,尤其在漆膜遭受破坏时表现特别明显。可是由于安全和健康的原因(例如含铬或可溶性钡有毒颜料)以及前不久的大量环保标志要求(磷酸锌的水生物毒性,某些颜料含重金属),防腐蚀颜料的可选择余地越来越小。

尽管“高光无防腐颜料金属漆”的概念在建筑行业取得了成功,但对于添加防腐蚀颜料或助剂来满足防腐蚀要求更高的工业用途也值得研究。本文主要描述基于专有技术“疏水分散体技术(HDT)”平台上的不同防腐蚀颜料和助剂对防腐蚀性能的影响。


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