福建隧道临时支护装置
1.现在市场上也有掘进支架,但是反复支撑会对顶板造成二次破坏,请问本装置如何解决?现在市场上的掘进巷道支架由于反复动态支撑会产生反复交变剪切应力,对顶板造成破坏,我们的支架在接顶设计上有很大的区别;我的支架在设计时就考虑到这一问题,移架采用组合迈步式结构,我们支架分为A·B两组支架在任何一组支架降低高度不接顶移架时;另一组支架全断面可靠静态接顶支护,同时在液压支撑系统也做了防过压保护,而且比较重要的是在顶梁设计为铰接曲面结构,不会对顶板围岩造成二次破坏。2.在地质情况复杂顶板破碎时可以使用吗?本套设备在设计时就是按照复杂地质条件和破碎顶板条件进行设计的,整体为门式结构,尤其在顶部,本套设备可以完成全方面铺网,在侧帮也是半封闭结构设计,采用的组合迈步A.B架设计,在移架时,保证全断面静态接顶支护,不会对顶板造成二次破坏。支护前,应按腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。福建隧道临时支护装置
据悉,在理想状态下,通过该装置可以让掘进机不停机运行,实现平行作业,进一步提高掘进速度。为进一步提高工作效率,该矿同步引入锚杆钻车,整机钻臂采用前二后二的布置方式,通过钻臂机构的调整实现顶锚杆、帮锚杆的施工作业,同时该设备采用跨骑式行走模式,可以配合掘进机、滑移支架同步使用,实现“掘、支不停机平行作业”,提高了巷道掘进效率,实现安全高效、省时省力的作业。不少掘进三队的职工表示:“这个钻车的四个钻臂可以同时工作,以前打一根锚杆的时间现在可以打四根。”“以前需要我们抱着风钻打锚杆,现在省劲儿多了。”该设备均为液压控制,机械化程度高,钻孔速度快,支护效率高,同时保证了巷道锚杆支护成型效果,为作业人员的人身安全提供了保障,降低了劳动强度。湖南煤矿机载临时支护装置维修施工过程中,必须按支护质量标准要求精心操作,安全施工。
升级后的新型智能临时支护系统的明显优势:1.可适用于任意的巷道顶板(拱形、梯形、矩形等都适用);2.当截割部落地后,新型智能临时支护升起时,支护高度可以达到4.8米(并且在此范围内可调节任意高度);3.支护降下之后,可以作为锚杆作业的平台;4.支护的防护面积,可以根据客户的需要进行定制;5.智能化控制程度有了很大提高,安全性能很大提升!该掘进机液压伸缩临时支护装置从方案设计、图纸绘制、附属设施加工、安装布置及性能测试均由峁底煤矿单独自主完成,装置采用全液压控制操作,实现了掘进机与临时支护有机结合,相较于传统的悬吊式临时支护,该装置具有机械化程度高、操作方便、支护快捷、支护面积广、支护强度大等特点,从根本上改良传统临时支护的功能和形式,降低了掘进工作面迎头空顶时间,减少了冒顶事故的发生,提高了掘进机迎头锚网支护速度和安全系数,提升单进水平。
52.相邻两个划线组件2的间距根据实际施工中锚杆的间距确定,在此不再赘述。53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。54.以上对本发明所提供的隧道掘进机临时支护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。采用掘进机液压系统控制,掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护,速度快,操作简单。
在此基础上,虽然解决了工作空间问题,但指形护盾过于笨重,为后续的锚杆和锚索等长久支护装置施工造成了困难,且支护过程需耗费大量人力,劳动强度大、工作效率低。综上所述,如何提供一种施工方便、支护灵活高效的临时支护装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的是提供一种隧道掘进机临时支护装置,结构简单、施工方便,支护灵活高效,围岩稳定性和支护效率较高。为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种隧道掘进机临时支护装置,包括若干个用于与顶护盾连接的顶升组件,所述顶升组件包括底板支座、用于支撑围岩的护板和液压油缸,所述底板支座安装于所述顶护盾的背板的外缘工作过程符合《煤矿安全规程》有关规定。产品经过了多次严酷的现场检验,受到广大职工的热烈赞誉。长沙机载临时支护装置租赁
该机载临时支护装置可适应井下现场的恶劣环境,装配于掘进机的截割部上部。福建隧道临时支护装置
翻转架4与折臂架5之间设置的液压油缸,用来在翻起和收拢时,使机构避开巷道高度的限制,能够顺利地使掩护梁7翻转打开到掘进机l的上前方;在此液压油缸全部伸出时,又使翻转架4和折臂架5形成坚固的支柱。比较上部的液压油缸,连接着连杆机构,能驱动掩护梁7在动作时具有很大的幅度,而在支护时又形成可靠的三角支撑,确保初撑力符合要求。掘进机1在掘进作业时,本支护装置处于停止工作的状态。掘进机1在停机退回至支护区,开始操纵多路换向阀,先把掩护梁7上挑,再使折臂架5弯折,又使翻转架4翻开,这一系列的动作,把掩护梁7翻转到掘进机1切割头之前;再操纵翻转架4、折臂架5伸直,掩护梁7再前伸,停止。矿工把钢带、锚网放置在掩护梁7上面,又操纵翻转架4、折臂架5反方向拉起,同时掩护梁7保持基本平行于巷道顶板,初步接近顶板,停止。矿工调正钢带位置后,操纵左右横架3升起,直到掩护梁7与顶板完全接触并继续施压,形成初撑力。福建隧道临时支护装置
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