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紧固件挡圈     a) 弹性挡圈：轴用和孔用弹性挡圈卡在轴槽或孔槽中供滚动轴承装入后止退用，另外还有轴用开口挡圈，主要用来卡在轴槽中作零件定位用，但不能承受轴向力。见GB893～894和GB896;      b)钢丝挡圈：有孔用（轴用）钢丝挡圈及钢丝锁圈。钢丝挡圈装在轴槽或孔槽中供零件定位用时亦可承受一定的轴向力。见GB895.1～.2、GB921；      c)轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈和用螺钉锁紧的挡圈，主要用于防止轴上零件的轴向移动。见GB883～892。    d)轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈和用螺栓紧固的轴端挡圈，主要用来锁紧固定在轴端的零件。见GB883～982。公司企业**价值观：以人为本，务实创新，成就顾客，服务社会。贵阳UT批发咨询

紧固件垫圈      a)平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，见GB848、GB95～97和GB5287;      b)弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动，***用于经常拆卸的连接。内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下；外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。见GB93、GB859～860和GB955；        c)止退垫圈：有内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈和圆螺母用止动垫圈等。单耳和双耳止动垫圈允许螺母拧紧在任意位置加以锁定，但紧固件需靠边缘处为宜，见GB861～862、GB854～855、GB858等；       d) 斜垫圈：为了适应工作支承面的斜度，可使用斜垫圈。方斜垫圈用来将槽钢、工字钢翼缘之类倾斜面垫平，使螺母支承面垂直于钉杆，避免螺母拧紧时使螺杆受弯曲力。见GB852～853等。重庆电力金具生产批发咨询固成公司将以更质量的产品和服务献给重大工程和广大用户。

紧固件的钻孔技术方法常见六种形式:   1、手动冲击式钻机:这种方法不仅速度慢,而且费力,在钻坚硬墙壁的时候尤其如此。   2、手动旋转式钻孔机:这种方法在钻坚硬墙壁,尤其是钻大一些的孔的时候也速度较慢。   3、电动旋转式钻孔机:这种方法的钻孔精确度高,它适用于材料较软的墙座,如普通的砖墙或轻混凝土墙。   4、电动旋转式/冲击式钻机:这种方法能够在坚硬材料的墙壁上精确地钻孔,这种方法适用于除特别坚硬的墙座以外的多数大体积墙座。  5、电动冲击式钻机:这种方法适用于在密实混凝土及坚硬的砖石材料上钻孔,速度快,精确度较高,钻孔直径可达29毫米。  6、气动冲击式钻机:这是一种**快的方法,但是钻孔的精确度和形状不能保证总是符合要求。这种方法适用于为重型土木建筑固定件钻大直径的孔。

**度螺栓的预拉力是通过拧紧螺帽来实现的。主要分为扭矩法、转角法和扭剪法三种。  1、扭矩法。使用直接可以显示扭矩的特制扳手,根据事先测定的扭矩和螺栓拉力间的关系施加扭矩以达到预定的预拉力。   2、转角法。分初拧，终拧两步。初拧是用普通扳手使被连接构件紧密贴合,终拧是以初拧的贴紧位置为起点,根据紧固件直径和板叠厚度确定的角度,用扳手旋转螺母,拧到预定角度值来达到所需要的预拉力数。   3、扭剪法。扭掉螺栓尾部。先对螺栓进行初拧然后用电动扳手套住螺母和螺栓尾部梅花头.大套筒正转施加紧固扭矩小套筒则施加紧固反扭矩。待螺栓紧固后沿尾部将梅花头拧掉。槽口深度是按终拧扭矩和预拉力之间的关系确定的,因此梅花头被拧掉就说明螺栓已达到规定的预拉力数值。只有求新求变，顺应时代潮流，才能够继续长久的发展下去。

三类紧固件冷变形性能应用：1、垫圈类:先了解具体是哪一类的产品,如果所生产的产品不需要进行热处理,只要通过一定的轧制冷作硬化就可以达到硬度要求,那就是选用的规格和压轧量的问题了。例如140HV以上的平垫图、波形弹簧垫图、弹性垫图等。    2、螺栓类:性能是6.8以下是否可以通过冷镦工艺直接达到性能,需要通过冷作硬化,压缩量要达到一定的值，这就涉及到冷作硬化的总变形量。  3、奥氏体类:这类紧固件的强度及硬度主要靠冷作硬化工艺来实现,它的冷作硬化同时也与其变形量相关。总变形量的概念:总变形量是指在碳钢材料或者不锈钢材料经过适当的热处理，使材料的可塑性得到恢复之后,通过拔丝(轧制)，冷镦(缩杆挤压)等各变形量之和。对于杆类件如果没有缩杆,那在冷镦前杆部硬度和强度是要预先达到一定值,不然强度要求就很难实现。在拉或冷镦时要充分考虑原材料的区别（回火料、正火料、免回火料），如果拉拔后硬度过高又不利于冷成形,所以必须统筹兼顾。本公司严格按供需双方确认的技术规范进行设计、制造，按国家标准进行检验。昆明电力铁附件生产批发咨询

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冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙） 螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺 陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。  热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺 陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。贵阳UT批发咨询

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