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此阶段采用钻机将管棚管从钢架腹部插入之后与钢架焊接为一体，外插角取10至15度，等到上循环初期完毕之后加注单液水泥浆，强度达到设计规范之后方可实施开挖作业，开挖必须严格按照“短进尺、强支护”的原则，采用挖掘机为主配合人工同时分情况开挖，以免对围岩造成扰动，每循化进尺要把握在0.6米的范围内，开挖完毕后腰立即喷射厚度为4厘米的的混凝土层，之后再进行钢架立架挂网施工，然后再分片区分层次进行混凝土喷射，必须达到设计规范的厚度，在挂网喷射混凝土时只在竖撑和临时仰拱进行，竖撑采用一面关模喷混凝土，斜撑制作连接钢筋内外的简单布置。 专业厂家批发 〔合纵达〕 隧道管棚 高速边坡！德阳管棚批发

一、什么是超前小导管？

超前小导管是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。

二、什么是管棚？

管棚是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。一般管棚是沿地下工程断面的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护。

三、管棚与小导管的区别有哪些？

超前小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，处理范围一般也就6米左右。是通过超前小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序；而管棚通常在洞口段使用，外插角在3度以内，长度根据岩土体状况和洞口段埋深情况而定，但长不宜超过40米，环向间距20-40cm，管径90-100cm，不宜超过110cm。

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贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：明挖段施工

明挖段施工中的压顶梁施工，其施工工艺通常为测量放线，基坑开挖，桩头剔凿，混凝土垫层浇筑，钢筋绑扎及模板支护，混凝土浇筑及养护等；作为初期支护的一部分因此内侧模板必须定位准确，并严格控制其道隧道轴线距离，以防止距离过小入侵二衬，距离过大导致护拱拱架无法与其正常连接；护拱施工。采用工字钢作为主架，拱架间距辅以钢筋网，拱架内侧全部挂模，外侧则从压梁顶到1/3弧长范围内挂模，要注意避免施工时发生漏浆现象模板安设时必须紧密，对过大的缝隙必须提前用锚固剂或水泥砂浆封堵；混凝土浇筑。浇筑前应在拱圈内采取必要的支撑措施以增加拱架的稳定性，施工用混凝土应严格控制水灰比、坍落度，避免混凝土离析，大量浆液从模板缝渗漏，浇筑应采用对称浇筑的方式以**侧混凝土压力过大导致拱架失稳；片石混凝土回填。护拱施工完成后并达到一定强度后即可进行片石混凝土回填，回填也应采取对称回填，应控制拱圈两侧高差在0.5-0.8m范围内，单层回填厚度不超过1.0m，回填一般采用人工与机械配合回填，片石间应留有空隙以便让混凝土将片石完全包裹以保证回填段施工质量。

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚施工技术措施（1）管棚钢管加工成每节长3.5m。（2）接头处的丝扣用管螺纹车床精确加工，以保证连接长度及其牢固性。（3）准确测定孔位，并对管棚机用测量仪器定位。管棚钻机定位后，须支撑稳固，避免偏移和倾斜。（4）合理选择钻机及钻头、钻杆，保证钻孔孔径和成孔质量。（5）钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。（6）管棚在顶进过程中，用测斜仪严格控制上仰角度。（7）在钻进时，若出现卡钻、坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时低速低压，待成孔后加压到1.0～1.5MPa。（8）管棚压浆用牛角泵灌注，封堵塞设进料孔和出气孔。需要专业质量管棚的不要错过他家，点击了解。

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚超前支护技术发展趋势

在目前的超前支护方法中，主要有超前锚杆、超前小导管注浆和超前管棚。

超前锚杆和超前小导管注浆具有施工便捷、技术易掌握、机械化配套程度要求不高等优点但支护长度小（*3~5m），锚杆或小导管伸入工作面前端滑动线内距离短，开挖循环进尺受限制，一般在浅埋松散地层中循环进尺多控制在15~17m，循环次数增加，工序交换频繁，特别是在自稳能力极差的围岩中，锚杆和导管前端仍在滑移面内，起不到超前支撑保护的作用，极易造成工作面失稳，存在较大的安全隐患。因此，长管棚的应用越来越普遍。

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贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：管棚施工在实际工程中起简支梁作用，而两端的支撑梁便是简支梁的弹性支撑，上覆地层的变形主要包括两部分：

(1)管棚的挠曲变形量；

(2)端头支撑梁的变形。所以其变形控制主要通过提高管棚和端头支撑梁的刚度来实现。在日本和韩国该方法应用于隧道穿越既有铁路线或公路线，这样可以控制隧道开挖对既有线路产生的不良影响。

管棚施工技术措施：

（1）管棚钢管加工成每节长3.5m。

（2）接头处的丝扣用管螺纹车床精细加工，以保证连接长度及其牢固性。

（3）准确测定孔位，并对管棚机用测量仪器定位。管棚钻机定位后，须支撑稳固，避免偏移和倾斜。

（4）合理选择钻机及钻头、钻杆，保证钻孔孔径和成孔质量。

（5）钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

（6）管棚在顶进过程中，用测斜仪严格控制上仰角度。

（7）在钻进时，若出现卡钻、坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时低速低压，待成孔后加压到1.0～1.5MPa。

（8）管棚压浆用牛角泵灌注，封堵塞设进料孔和出气孔。

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